D'Wiel vun der Uewerflächenbehandlung ass e Problem, mat deem all Designer konfrontéiert ass. Et gëtt vill verschidden Zorte vun Uewerflächenbehandlungsoptiounen, an en Designer op héijem Niveau soll net nëmmen d'Wirtschaftlechkeet an d'Praktikabilitéit vum Design berécksiichtegen, mä och op de Montageprozess an och op d'Ëmweltufuerderungen oppassen. Hei ënnendrënner ass eng kuerz Aféierung an e puer üblech Beschichtunge fir Befestigungsmaterial baséiert op den uewe genannten Prinzipien, fir d'Befestigungsexperten als Referenz.
1. Elektrogalvaniséierung
Zink ass déi am meeschte verbreet Beschichtung fir kommerziell Befestigungsmaterialien. De Präis ass relativ bëlleg an d'Erscheinungsbild ass gutt. Déi heefegst Faarwe si schwaarz a militäresch gréng. Seng Korrosiounsschutzleistung ass awer duerchschnëttlech an déi niddregst ënner de Verzinkplatéierungs- (Beschichtungs-) Schichten. Am Allgemengen gëtt den neutralen Salzspraytest vu galvaniséiertem Stol bannent 72 Stonnen duerchgefouert, an et ginn och speziell Dichtungsmëttel benotzt fir sécherzestellen, datt den neutralen Salzspraytest méi wéi 200 Stonnen hält. De Präis ass awer deier, deen 5-8 Mol méi deier ass wéi dee vun normale galvaniséierte Stol.
De Prozess vun der Elektrogalvaniséierung ass ufälleg fir Waasserstoffversprëdegung, dofir gi Bolzen iwwer dem Grad 10.9 am Allgemengen net mat Galvaniséierung behandelt. Och wann de Waasserstoff no der Beschichtung mat engem Uewen ewechgeholl ka ginn, gëtt de Passivéierungsfilm bei Temperaturen iwwer 60 ℃ beschiedegt, dofir muss d'Entfernung vum Waasserstoff no der Galvaniséierung a virun der Passivéierung duerchgefouert ginn. Dëst huet eng schlecht Operatiounsfäegkeet an héich Veraarbechtungskäschten. Tatsächlech entfernen allgemeng Produktiounsanlagen keen aktiven Waasserstoff, ausser et gëtt vu spezifesche Clienten ugeuerdnet.
D'Konsistenz tëscht dem Dréimoment an der Virspannkraaft vu galvaniséierte Befestigungselementer ass schlecht an onstabil, a si gi generell net fir d'Verbindung vu wichtegen Deeler benotzt. Fir d'Konsistenz vun der Dréimomentvirspannung ze verbesseren, kann d'Method vun der Beschichtung vu Schmiermëttel no der Beschichtung och benotzt ginn, fir d'Konsistenz vun der Dréimomentvirspannung ze verbesseren an ze verbesseren.
2. Phosphatioun
E Grondprinzip ass, datt Phosphatioun relativ méi bëlleg ass wéi Galvaniséierung, awer seng Korrosiounsbeständegkeet méi schlecht ass wéi Galvaniséierung. Nom Phosphatioun soll Ueleg applizéiert ginn, an seng Korrosiounsbeständegkeet hänkt enk vun der Leeschtung vum applizéierten Ueleg of. Zum Beispill, no der Phosphatioun, en allgemengt Rostschutzueleg opdroen an en neutralen Salzspraytest fir nëmmen 10-20 Stonnen duerchféieren. D'Applizéiere vun héichwäertegem Rostschutzueleg kann bis zu 72-96 Stonnen daueren. Awer säi Präis ass 2-3 Mol sou héich wéi dee vun allgemengem Phosphatiounsueleg.
Et ginn zwou gängeg benotzt Aarte vu Phosphéierung fir Befestigungsmaterialien, Phosphéierung op Zinkbasis a Phosphéierung op Manganbasis. Phosphéierung op Zinkbasis huet eng besser Schmierleistung wéi Phosphéierung op Manganbasis, a Phosphéierung op Manganbasis huet eng besser Korrosiounsbeständegkeet a Verschleißbeständegkeet wéi Zinkplatéierung. Et kann bei Temperaturen tëscht 225 an 400 Grad Fahrenheit (107-204 ℃) benotzt ginn. Besonnesch fir d'Verbindung vu verschiddene wichtege Komponenten. Wéi zum Beispill Pleuelstangenbolzen a Mutteren vum Motor, Zylinderkapp, Haaptlager, Schwéngradbolzen, Radbolzen a Mutteren, etc.
Héichfeste Schrauwen benotze Phosphatioun, wat och Problemer mat Waasserstoffversprëdegung vermeide kann. Dofir gi Schrauwen iwwer dem Grad 10.9 am industrielle Beräich normalerweis mat Phosphatiounsoberflächenbehandlung behandelt.
3. Oxidatioun (Schwaarzverfärbung)
Schwaarzmaachen+Uelegung ass eng populär Beschichtung fir industriell Befestigungsmaterialien, well se déi bëllegst ass a gutt ausgesäit, ier se Brennstoff verbraucht. Wéinst hirer Schwaarzmaachung huet se bal keng Rostschutzfäegkeet, sou datt se ouni Ueleg séier roscht. Och a Präsenz vun Ueleg kann den Salzspraytest nëmmen 3-5 Stonnen daueren.
4. Galvaniséierend Trennwand
Cadmium-Beschichtung huet eng exzellent Korrosiounsbeständegkeet, besonnesch a marinen Atmosphären, am Verglach mat anere Flächenbehandlungen. D'Käschte fir d'Behandlung vun Offallflëssegkeet beim Galvaniséierungsprozess vu Cadmium si héich, an hire Präis ass ongeféier 15-20 Mol sou héich wéi dee vum Galvaniséierungszink. Dofir gëtt et net an allgemenge Industrien benotzt, mä nëmme fir spezifesch Ëmfeld. Befestigungselementer gi fir Uelegbuerplattformen an HNA-Fligeren benotzt.
5. Chrombeschichtung
D'Chrombeschichtung ass ganz stabil an der Atmosphär, ännert net einfach d'Faarf a verléiert de Glanz, an huet eng héich Häert a gutt Verschleißbeständegkeet. D'Benotzung vu Chromplatéierung op Befestigungselementer gëtt allgemeng fir dekorativ Zwecker benotzt. Et gëtt selten an industrielle Beräicher mat héijen Ufuerderungen un d'Korrosiounsbeständegkeet benotzt, well gutt verchromt Befestigungselementer genee sou deier sinn wéi Edelstol. Nëmmen wann d'Stäerkt vun Edelstol net ausreechend ass, ginn verchromt Befestigungselementer amplaz benotzt.
Fir Korrosioun ze vermeiden, solle Koffer an Néckel als éischt virum Verchromen platéiert ginn. D'Chrombeschichtung kann héijen Temperaturen vun 1200 Grad Fahrenheit (650 ℃) aushalen. Awer et gëtt och e Problem vun der Waasserstoffversprüdung, ähnlech wéi beim Elektrogalvaniséieren.
6. Vernickelung
Haaptsächlech a Beräicher benotzt, déi souwuel Korrosiounsschutz wéi och eng gutt Konduktivitéit erfuerderen. Zum Beispill d'Ausgangspole vun Autosbatterien.
7. Heissgalvaniséierung
Flamverzinken ass eng thermesch Diffusiounsbeschichtung vu Zink, déi zu enger Flëssegkeet erhëtzt gëtt. D'Beschichtungsdicke läit tëscht 15 an 100 μm. Si ass net einfach ze kontrolléieren, awer huet eng gutt Korrosiounsbeständegkeet a gëtt dacks an der Ingenieurskonscht benotzt. Wärend dem Flamverzinken gëtt et staark Verschmotzung, dorënner Zinkoffäll a Zinkdamp.
Wéinst der décker Beschichtung huet et Schwieregkeeten beim Aschrauwen vun bannenzegen an äusseren Gewënder a Befestigungselementer verursaacht. Wéinst der Temperatur vun der Flamverzinkung kann et net fir Befestigungselementer iwwer dem Grad 10.9 (340~500 ℃) benotzt ginn.
8. Zinkinfiltratioun
Zinkinfiltratioun ass eng fest metallurgesch thermesch Diffusiounsbeschichtung aus Zinkpulver. Seng Uniformitéit ass gutt, an eng eenheetlech Schicht kann souwuel a Gewënn wéi och a blanne Lächer kritt ginn. D'Beschichtungsdicke ass 10-110 μm. An de Feeler kann op 10% kontrolléiert ginn. Seng Bindungsstäerkt an Antikorrosiounsleistung mam Substrat sinn déi bescht bei Zinkbeschichtungen (wéi z.B. Elektrogalvaniséierung, Feuerverzinkning an Dacromet). Säi Veraarbechtungsprozess ass verschmotzungsfräi an am ëmweltfrëndlechsten.
9. Dacromet
Et gëtt kee Problem mat der Waasserstoffversprëdegung, an d'Konsistenz vun der Drehmomentvirspannung ass ganz gutt. Ouni Chrom- a Ëmweltproblemer ze berücksichtegen, ass Dacromet tatsächlech am beschte geegent fir héichfest Befestigungsmaterialien mat héijen Ufuerderungen un d'Korrosiounsbeständegkeet.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 19. Mee 2023
