D'Wiel vun der Uewerflächenbehandlung ass e Problem deen all Designer konfrontéiert ass. Et gi vill Zorte vun Uewerfläch Behandlung Optiounen sinn, an engem héich-Niveau Designer soll net nëmmen d'Wirtschaft an d'Praktikitéit vum Design berücksichtegen, awer och oppassen op d'Versammlungsprozess a souguer d'Ëmweltfuerderunge. Drënner ass eng kuerz Aféierung zu e puer allgemeng benotzt coatings fir fasteners baséiert op der uewen Prinzipien, fir Referenz vun fastener Praktiker.
1. Elektrogalvaniséierung
Zénk ass déi meescht benotzt Beschichtung fir kommerziell Befestigungen. De Präis ass relativ bëlleg, an d'Erscheinung ass gutt. Gemeinsam Faarwen enthalen schwaarz a militäresch gréng. Wéi och ëmmer, seng Anti-Korrosiounsleistung ass duerchschnëttlech, a seng Anti-Korrosiounsleistung ass déi niddregst ënner Zinkplating (Beschichtung) Schichten. Allgemeng gëtt den neutralen Salzspraytest vu galvaniséierte Stol bannent 72 Stonnen duerchgefouert, a speziell Dichtungsmëttel ginn och benotzt fir sécherzestellen datt den neutralen Salzspraytest méi wéi 200 Stonnen dauert. Wéi och ëmmer, de Präis ass deier, wat 5-8 Mol dee vum gewéinleche galvaniséierte Stol ass.
De Prozess vun der Elektrogalvaniséierung ass ufälleg fir Waasserstoffverbrechung, sou datt Bolzen iwwer Grad 10,9 allgemeng net mat Galvaniséierung behandelt ginn. Och wa Waasserstoff mat engem Ofen no der Platéierung geläscht ka ginn, gëtt de Passivatiounsfilm bei Temperaturen iwwer 60 ℃ beschiedegt, sou datt d'Waasserstoffentfernung no der Elektroplatéierung a virun der Passivéierung duerchgefouert gëtt. Dëst huet eng schlecht Operatioun an héich Veraarbechtungskäschte. An Realitéit, allgemeng Produktioun Planzen net aktiv Wasserstoff ewechzehuelen ausser duerch spezifesch Clienten Mandat.
D'Konsistenz tëscht Dréimoment a Pre-Spannkraaft vu galvaniséierte Befestigungen ass schlecht an onbestänneg, a si gi meeschtens net benotzt fir wichteg Deeler ze verbannen. Fir d'Konsistenz vum Dréimoment Preload ze verbesseren, kann d'Method fir d'Schmierstoffbeschichtung no der Platéierung och benotzt ginn fir d'Konsistenz vum Dréimoment Preload ze verbesseren an ze verbesseren.
2. Phosphatéieren
E Grondprinzip ass datt d'Phosphatéierung relativ méi bëlleg ass wéi d'Galvaniséierung, awer seng Korrosiounsbeständegkeet ass méi schlecht wéi d'Galvaniséierung. No der Phosphatéierung soll Ueleg applizéiert ginn, a seng Korrosiounsbeständegkeet ass enk mat der Leeschtung vum ugewandten Ueleg verbonnen. Zum Beispill, no der Phosphatéierung, en allgemenge Anti-Rostöl applizéieren an en neutralen Salzspraytest fir nëmmen 10-20 Stonnen ausféieren. Héichwäerteg Anti Rust Ueleg opzemaachen kann bis zu 72-96 Stonnen daueren. Awer säi Präis ass 2-3 Mol dee vum allgemenge Phosphatöl.
Et ginn zwou allgemeng benotzt Aarte vu Phosphatéierung fir Befestigungen, Zinkbaséiert Phosphatéierung a Manganbaséiert Phosphatéierung. Zinkbaséiert Phosphatéierung huet besser Schmierleistung wéi Manganbaséiert Phosphatéierung, a Manganbaséiert Phosphatéierung huet besser Korrosiounsbeständegkeet a Verschleißbeständegkeet wéi Zinkplating. Et kann bei Temperaturen vun 225 bis 400 Grad Fahrenheit (107-204 ℃) benotzt ginn. Besonnesch fir d'Verbindung vun e puer wichteg Komponenten. Wéi d'Verbindungsstabschrauwen a Nëss vum Motor, Zylinderkopf, Haaptlager, Schwéngradbolten, Radbouten an Nëss, asw.
Héichstäerkt Bolzen benotzen phosphating, déi och Waasserstoff embrittlement Problemer vermeiden kann. Dofir benotze Bolzen iwwer Grad 10,9 am Industrieberäich allgemeng phosphating Uewerflächbehandlung.
3. Oxidatioun (Schwaarz)
Blackening + Oiling ass eng populär Beschichtung fir industriell Befestigungen well et déi bëllegst ass a gutt ausgesäit virum Brennstoffverbrauch. Wéinst senger Schwaarzung huet et bal keng Rostverhënnerungsfäegkeet, sou datt et séier ouni Ueleg rust. Och an der Präsenz vun Ueleg kann de Salzspraytest nëmmen 3-5 Stonnen daueren.
4. Electroplating Partitur
Cadmium Plating huet eng exzellente Korrosiounsbeständegkeet, besonnesch a marinen atmosphäreschen Ëmfeld, am Verglach mat anere Uewerflächbehandlungen. D'Käschte vun der Offallflëssegkeetsbehandlung am Prozess vun der Elektroplatéierung vum Kadmium sinn héich, a säi Präis ass ongeféier 15-20 Mol dee vun der Elektroplatéierung vun Zink. Also gëtt et net an allgemeng Industrien benotzt, nëmme fir spezifesch Ëmfeld. Fasteners benotzt fir Ueleg Buerplattformen an HNA Fligeren.
5. Chrombeschichtung
D'Chrombeschichtung ass ganz stabil an der Atmosphär, net einfach d'Faarf z'änneren an de Glanz ze verléieren, an huet eng héich Härtheet a gutt Verschleißbeständegkeet. D'Benotzung vu Chrombeschichtung op Befestigungen gëtt allgemeng fir dekorativ Zwecker benotzt. Et gëtt selten an industrielle Felder mat héijer Korrosiounsbeständegkeet Ufuerderunge benotzt, well gutt verchromte Befestigungen gläich deier sinn wéi Edelstol. Nëmme wann d'Edelstahlstäerkt net genuch ass, ginn amplaz verchromte Befestigungen benotzt.
Fir d'Korrosioun ze vermeiden, sollten Kupfer a Néckel als éischt virum Verchromung placéiert ginn. D'Chrombeschichtung kann héich Temperaturen vun 1200 Grad Fahrenheit (650 ℃) widderstoen. Awer et gëtt och e Problem vu Waasserstoffverbrechung, ähnlech wéi Elektrogalvaniséierung.
6. Néckelplating
Haaptsächlech a Beräicher benotzt déi souwuel Anti-Korrosioun a gutt Konduktivitéit erfuerderen. Zum Beispill, déi erausginn Statiounen vun Gefier Batterien.
7. Hot-Dip galvanizing
Hot Dip Galvaniséierung ass eng thermesch Diffusiounsbeschichtung vun Zink gehëtzt zu enger Flëssegkeet. D'Beschichtungsdicke läit tëscht 15 an 100 μm. An et ass net einfach ze kontrolléieren, awer huet gutt Korrosiounsbeständegkeet a gëtt dacks am Ingenieur benotzt. Wärend dem Heissgalvaniséierungsprozess gëtt et schwéier Verschmotzung, dorënner Zinkoffall an Zinkdamp.
Wéinst der décke Beschichtung huet et Schwieregkeete verursaacht fir intern an extern Fuedem an Befestigungen ze schrauwen. Wéinst der Temperatur vun der Heissgalvaniséierungsveraarbechtung kann et net fir Befestigungen iwwer Grad 10,9 (340 ~ 500 ℃) benotzt ginn.
8. Zénk Infiltratioun
Zinkinfiltratioun ass eng zolidd metallurgesch thermesch Diffusiounsbeschichtung vun Zinkpulver. Seng Uniformitéit ass gutt, an eng eenheetlech Schicht kann a béide Fuedem a Blannlächer kritt ginn. D'Dicke vun der Plack ass 10-110 μm. An de Feeler kann op 10% kontrolléiert ginn. Seng Bindungsstäerkt an Anti-Korrosiounsleistung mam Substrat sinn déi bescht an Zinkbeschichtungen (wéi Elektrogalvaniséierung, Heissgalvaniséierung, an Dacromet). Seng Veraarbechtung Prozess ass Pollutioun-gratis an déi ëmweltfrëndlech.
9. Dacromet
Et gëtt keng Wasserstoff embrittlement Thema, an Dréimoment Preload Konsequenz Leeschtung ass ganz gutt. Ouni Chrom an Ëmweltproblemer ze berücksichtegen, ass Dacromet tatsächlech déi gëeegent fir héichstäerkt Befestigungen mat héijen Anti-Korrosiounsufuerderungen.
Post Zäit: Mee-19-2023
